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解读液体喷砂机与传统干喷砂方法的区别
液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷砂机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果.液体喷砂机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的.液体喷砂机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间.
箱式液体喷砂机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果.液体喷砂是物体表面抛光、广东湛江同城光饰理想的方法之一.
液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、广东湛江同城热处理件、广东湛江同城冲压件及机械加工件的粗糙表面、广东湛江同城去残盐和毛刺、广东湛江同城用于喷涂、广东湛江同城电镀前的预处理工序;
液体喷砂机还作用喷玻璃丸、广东湛江强化光饰零件表面;
液体喷砂机适用于中、广东湛江中零件单件小批量生产、广东湛江高质;
液体喷砂机适合表带厂、广东湛江眼镜厂、广东湛江首饰厂、广东湛江电子厂等.
液体喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工.



表面喷砂处理(元开)机械设备(湛江市分公司)成立于2012年.位于广东湛江工业园内.是一家专业生产加工、制造的 喷砂加工厂厂家,主要产品有: 喷砂加工厂,公司一贯坚持“质量,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨,凭借着高质量的 喷砂加工厂产品,良好的信誉,优质的服务, 喷砂加工厂产品畅销全国近三十多个省、市、自治区。


喷砂机喷出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三点.
1喷枪口距制件表面近远相差过大.喷枪枪口离制件表面近时,喷的范围虽小,但比较集中,显得稠密.喷枪枪口离制件表面远时,喷出的砂虽仍是那么多,但所喷的面积扩大了,这时会显得稀疏.
2喷砂设备在喷砂时喷枪行走速度不稳定.喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时,在单位时间之内两者喷出的砂是相同的,但砂的分布面积前者较小,而后较大,由于同样多的砂子分布在不同面积表面,必然会出现稠密不一的现象.
3喷砂机在运行过程中气压不稳定.当一空气压缩机用于多个喷枪时,气压较难稳定,气压高时吸入与喷出的砂子就多,气压低时则相反,即砂子的吸入量与喷出量就少.砂子喷出量多,喷出的砂面必然会显得稠密,而砂子喷出量少时,砂面必然会稀疏



磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多,主要有:钢砂、广东湛江钢丸、广东湛江石英砂、广东湛江棕刚玉、广东湛江铜矿砂、广东湛江玻璃砂、广东湛江胡桃壳、广东湛江铝丸、广东湛江不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料。原则上讲,选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少,单位面积内撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。反之,磨料颗粒越小,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多,喷砂效率就越高。但是,如果磨料颗粒直径小于0。05㎜,犹如粉尘,撞击工件 面的动能很小,没有力量,效率也会不高


喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、广东湛江当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、广东湛江当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、广东湛江当地仪器仪表、广东湛江当地医疗器械、广东湛江当地电子电器、广东湛江当地纺织机械、广东湛江当地印染机械、广东湛江当地化工机械、广东湛江当地*、广东湛江当地工具、广东湛江当地刃具、广东湛江量具、广东湛江模具、广东湛江玻璃、广东湛江陶瓷、广东湛江工艺品、广东湛江机械修理等等众多领域.
一、广东湛江喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、广东湛江涂装前零件的表面清理;
4.桶、广东湛江管、广东湛江盘、广东湛江罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、广东湛江模具、广东湛江管材、广东湛江板材和操作件的清理;
6.玻璃模、广东湛江橡胶模具、广东湛江金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.工件表面氧化皮,加工过程中并后的色差(铸件,锻件);
10.清理大型涡轮机、广东湛江发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;
12.清洁电刷、广东湛江接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.工件表面上的旧油漆和污物等.
二、广东湛江优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害



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